在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，排泥泵维修厂家，比如：***，盐酸，等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生安全事故，因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。 今天小编来你说说常见的化工离心泵故障及故障排除。

1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；

解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，排泥泵维修，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，排泥泵维修哪家好，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

解决方法：打开吸入阀，排泥泵维修方案，排除杂物，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；

水泵正常的稳定的运行与平时的维护维护是分不开的。这里分享一下泵运行中轴填料漏水的处理。以2GC多级泵为例。工具/原料开口扳手与梅花扳手。尖针。石墨麻绳。首先停机，使用17的梅花扳手把两端轴承体里面的2只螺母旋下来。然后移开填料压盖。向外移动的距离有限，操作起来比较困难。然后使用尖的钩子把压盖压入的旧石墨麻绳向外钩，一般在填料孔里的上下相对的位置是一个圆形石墨绳子的接头位置。再使用钳子拉石墨盘根。取出旧的石墨绳子，有些磨损严重的是一小段一小段的。但是必须要全部清理干净。取出旧的磨损石墨绳子后还要再安装新材料。把新石墨方形绳子敲扁，围绕轴一周确定长度，并剪断。后安装新填料绳，安装之前可以在轴的周围涂抹润滑油再安装石墨填料，这样就不会造成填料与轴卡住不能转动。注意安装时使用压盖并紧固压盖螺母，达到填料的正确安装。

填料密封 （1）封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。 （2）封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 （3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。 （4）填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm。 （5）填料底轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。 （6）减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。 （7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一与轴向成45°。 （8）安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

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