离心泵故障原因： 　　(1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 　　(2)轴瓦间隙过小。 　　(3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 　　(4)轴承装备不正确。 　　(5)冷却水不足或中断。 　　(6)轴承磨损或松动。 　　(7)泵轴弯曲。 　　(8)油环变形，转动不灵或不能转动，高压氨水泵维修企业，带不上油。 　　(9)泵轴与电机轴不同心。 　　(10)轴瓦巴氏合金脱落。 　、

　排除方法： 　　(1)重新刮研轴瓦，高压氨水泵维修服务***，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 　　(2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 　　(3)调整油量，达容积的三分之二。 　　(4)按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 　　(5)检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 　　(6)检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处刮研并调整好间隙。 　　(7)检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。 　　(8)检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 　　(9)测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 　　(10)选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。

填料密封 （1）封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。 （2）封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 （3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。 （4）填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm。 （5）填料底轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。 （6）减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。 （7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，高压氨水泵维修方案，切口角度一与轴向成45°。 （8）安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。

离心泵泄漏是很麻烦也很常见的，高压氨水泵维修，泵的泄漏有很多种，基本常态是密封失效泄漏，密封垫的选用是根据什么依据呢，密封类型有哪些呢？

1、密封垫密封机理

密封垫的作用，是由密封材料对于接合表面的接触压力和对于紧固外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质阻断作用而产生的。

2、密封垫的分类与结构形式

密封垫分为非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类，其材料常见的有橡胶、皮革、石棉板、软木、聚四氟乙烯、马口铁、钢、铝、铜及不锈钢等。

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