每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： ③泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换； ④检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换； ⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况； ⑥检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象； ⑦检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；

脱硫泵是一种能适应各种不同工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；***行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

离心泵是采用外密封形式密封，离心泵的泄漏通常是密封位置发生泄漏，离心泵密封常见的有机械密封和填料密封，离心泵轴封装置的作用：因为在转子和泵壳之间需要有一定的间隙，所以在泵轴伸出泵壳的部位加以密封装置。在水泵吸入端的密封用来防止空气漏入、***真空而影响吸水，出水端的密封则可防止高压水漏出。

机械密封是一种限制工作流体沿转轴泄漏的、无填料的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性（或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈等组成。

离心泵故障原因： 　　(1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 　　(2)轴瓦间隙过小。 　　(3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 　　(4)轴承装备不正确。 　　(5)冷却水不足或中断。 　　(6)轴承磨损或松动。 　　(7)泵轴弯曲。 　　(8)油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。 　　(9)泵轴与电机轴不同心。 　　(10)轴瓦巴氏合金脱落。 　、

　排除方法： 　　(1)重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 　　(2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 　　(3)调整油量，达容积的三分之二。 　　(4)按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 　　(5)检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 　　(6)检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处刮研并调整好间隙。 　　(7)检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。 　　(8)检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 　　(9)测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 　　(10)选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。