轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有故障；

解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封；

运行超负荷：电动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：更换电动机；泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；更换轴承；电动机转速与电源；校正泵轴；检查平衡空、回水管是否堵塞；检查联轴节，调整对中；更换大功率电动机。

泵振动或噪音超标：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）；叶轮损坏或有***；

解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除***；

封油环 1、封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。 2、封油环外径与端面垂直。 3、填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。 轴与轴套 1、轴径允许弯曲不大于0.013mm，油水自吸泵修复价格，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，油水自吸泵修复联系方式，高转速泵轴中部不大于0.04mm。 2、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。 3、轴套表面保持Ra=1.6um。 4、轴与轴套采用H7/h6。

流量不足：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

解决方法：检查液位高度和系统压力；检查管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换；

扬程不够：叶轮装反或损坏；密封损坏，液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大；

解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减低流量；

泵体发热：润滑油量不足，油水自吸泵修复电话，或油循环不良;润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；

解决办法：更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，油水自吸泵修复，调整轴承间隙；

轴承过热：轴承装配不合格；润滑油不足，油质差或老化；冷却水量不足或断路；

解决方法：检查，调整；加足油或换油；检查后增加水量；

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