密封 1、机械密封 （1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，碱泵维修，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。 （2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。 （3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6。 （4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 （5）弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。 （6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 （7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。

特性：①维修目标明确，生产制造。②务必购买相对的检验设备，及其对工作人员开展学习培训等。规范预防性维修程序流程每天检查工作职责①检查泵排出来工作压力是不是一切正常。②检查泵运行时响声及震动、滚动轴承溫度。③检查泵壳及附设管道是不是漏水。④检查连轴器保护罩是不是松脱。⑤检查润滑脂量、密封性制冷水流量。⑥维持设备清理。⑦假如出现异常，汇报生产调度。每个月预防性维修程序流程①明确每个月预防性维修工作中。②对凝结水泵状态检验标值开展数据分析，剖析设备运作状态发展趋势。③做好检查维修纪录。每个月预防性维修程序流程①明确每个月预防性维修工作中。②对凝结水泵状态检验标值开展数据分析，剖析设备运作状态发展趋势。③做好检查维修纪录。每个季度预防性维修程序流程①检查泵与电动机的对中性化，径向对中须低于0.05mm；视角对中须低于0.05mm。②统计分析一季度设备运作状态数据信息，剖析设备运作发展趋势。③开展设备常见故障数据分析报告。④泵壳测厚。

在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，比如：***，碱泵维修价格，盐酸，等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，碱泵维修企业，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生安全事故，因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。 今天小编来你说说常见的化工离心泵故障及故障排除。

1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；

解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；

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