轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有故障；

解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封；

运行超负荷：电动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：更换电动机；泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；更换轴承；电动机转速与电源；校正泵轴；检查平衡空、回水管是否堵塞；检查联轴节，调整对中；更换大功率电动机。

泵振动或噪音超标：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）；叶轮损坏或有***；

解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除***；

检修时：

1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；

4、检查轴承是否完好；

5、所有密封圈、密封垫都换新的。

回装时：

1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应测量转子总串量；

4、装上平衡盘后，测量转子半串量；

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；

6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；

8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

9、离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。

转子 1、转子的圆跳动 （1）单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。 （2）多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。 2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。 3、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。 4、平衡般与轴配合为H7/js6。 5、叶轮 （1）叶轮与轴的配合为H7/js6。 （2）叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。 （3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 （4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。