一般说来，有5个因素。下面的将描述这5个因素并提出相应的解决方案。1。材料硬度：材料越硬，磨损就越严重。断裂速度越慢，性能越低。我们需要注意材料的选择。2、物料组成：进入冲击破碎机前，物料中含的细粉越多，冲击越大。由于这些细粉容易粘附和对运输的影响，应预先筛选细粉含量，尽量远离细粉。为了避免对破碎机正常运行的影响，筛出物料。三。破碎机破碎后的细度：对细度要求较高。也就是说，材料越薄，破碎能力就越小。具体要求将确定。材料细度适中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎机将紧贴破碎室的内壁。如果不能及时清洗，会影响冲击破碎机的效率。这将影响到冲击破碎机的正常工作。因此，在选择材料时，必须注意材料的粘度不是太容易。5。材料湿度：也就是说，当材料中的水分含量大时，材料容易附着在冲击破碎机上，并且容易在运输过程中造成堵塞。破碎能力降低。为了解决这个问题，大型冲击式制砂机厂，首先，当材料被选择时，我们必须严格控制材料的湿度。如果材料湿度过高，则可以通过阳光或空气干燥来减少材料中的水分百分比。

设备安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直

设备安装安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有***，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，大型冲击式制砂机供应商，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，大型冲击式制砂机多少钱，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。破碎过程物料由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

　 冲击式破碎机是制砂设备中效果广泛的设备。在工作中，大型冲击式制砂机，由于某种原因，造成设备偏离正常工作状态，影响了设备的生产量，延长用户的交工日期。那么，是由哪些原因导致呢？本文中总结了几点，仅供大家参考。　　首先，过大尺寸的物料或者不可破碎的物料进入到冲击式破碎机中，就会超出所承受的范围，从而导致部件表面摩擦压力增大，导致摩擦面发生恶化，整机工作状态偏离设计范围。　　其次，由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质，使润滑状态恶化，油路供油不足或者润滑油中进入杂质，导致部件之间的油膜发生，出现金属表面的干摩擦，使零部件的烧灼和摩擦抱死。　　再次，在冲击式破碎机生产过程中，其转速非常高，难免会造成设备连接部件松动或者脱落，使设备在运转过程中出现阶段性的振动，完全偏离了正常工作的状态，使操作人员停机进行检查。　　然后，在冲击式破碎机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。

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