冲击式破碎机运行中,因该设备属高速设备,要特别注意生产

在冲击式破碎机运行中，因该设备属高速设备，要特别注意生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请维修人员解决，没有经过厂家许可，严禁私自拆卸核心部件。

冲击式破碎机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂，每工作一段时间后要加入适量润滑脂或打开主轴总成对轴承进行清理，主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

还要特别注意的是，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，来保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，方便每组长度尽可能一致，应调整不超过两电机电流的差值。

冲击式破碎机逐渐的兴起，并带动整个工程机械行业对重型选矿设备技术生产线工艺流程的研究和改进。而作为破碎生产线中的重要组成部分的破碎机，由于在整个破碎生产中的重要地位，所以设备构件都比较稳固及耐用。

立式冲击破机架的设计要求

　 立式冲击破机架的设计，在部件设计中是重要的部分，一般来说，对于机架的结构设计，要注意强度、刚度、工艺性等多方面的问题。下面我们了解一下立式冲击破机架的设计要求。

　　一、机架钢度和强度

　　机架的工作能力是钢度，钢度分为静和动两种。机架的性能主要体现在抗震能力和强度上，为了提高机架抗振性能，需要提高机架构件的静刚度，控制频率和阻力，合理的设计机架构件的形状和尺寸，注意机架的整体刚度和局部刚度的匹配。

　　二、加强工艺性

　　在设计立式冲击破机架不需要承载过重的物体，在设计中不对强度进行设计。在工艺方面需要注意焊接的工艺性和加工工艺，尽量做到焊接后的内应力和变形小，加工时粗加工和细加工的数量少和面积小，并且尽可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、减轻机架重量

　　立式冲击破机架过重，加上需要支承设备零部件的重量，容易造成设备启动时，出现启动困难和能耗高。因此，建议在设计机架时，保证承受能力的情况下，尽量减少机架的重量，这样一来不仅减少生产材质的成本，也便于设备的运输。

　　四、降低成本的投入

　　由于传统的立式冲击破采用的是铸造机架，该机架结构复杂，在加工制造时，不仅费时并且增加生产成本，使用效果不佳。因此，在设计中，从经济效益的角度出发，改善铸造工艺，减少生产***的成本。

保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法

　 在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：

　　一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。

　　二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。

　　三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。

　　四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。

随着经济突飞猛进地发展,***基础设施***的不断增加,道路建设是在我国多个城市的进步,特别是人行道的铺设和公路工程项目的大型广场,这使人工砂的发展前景广阔，冲击式破碎机也同样受到了影响。冲击式破碎机可以用来处理材料,如花岗岩、鹅卵石、玄武岩和石灰岩,等,质地坚实,五颜六色的,很难被酸碱或风化和侵蚀,广泛应用于建筑材料。如今,与设备冲击式破碎机机械加工技术的上升,大大扩大了花岗岩的应用领域。花岗岩石材已经成为必不可少的建筑材料和发挥了重要作用在建筑行业的未来发展和可能成为国民经济创造效益的支柱行业。