冲击式破碎机运行中,因该设备属高速设备,要特别注意生产

在冲击式破碎机运行中，因该设备属高速设备，要特别注意生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请维修人员解决，没有经过厂家许可，严禁私自拆卸核心部件。

冲击式破碎机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂，每工作一段时间后要加入适量润滑脂或打开主轴总成对轴承进行清理，主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

还要特别注意的是，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，来保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，方便每组长度尽可能一致，应调整不超过两电机电流的差值。

冲击式破碎机逐渐的兴起，并带动整个工程机械行业对重型选矿设备技术生产线工艺流程的研究和改进。而作为破碎生产线中的重要组成部分的破碎机，由于在整个破碎生产中的重要地位，所以设备构件都比较稳固及耐用。

冲击式破碎机轴承间隙的检查方法

在使用冲击式破碎机时，对于自身轴承间隙的调整，是非常重要的，其目的是为了保证轴承的正常使用和寿命，从而能够顺利进行生产，充分的发挥自身的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产量的质量。因此，轴承装配后，一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。

1、用户可以根据相关经验进行检查，使用手指防止法兰盖接口处，然后用撬杠拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小，如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。这种方法是比较方便的，不过需要有多年的经验，才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。

2、使用百分表检查，把百分表安装在轴的端部，用手拨动转子，使它能够往复移动，百分表上的指针摆动的范围，就是轴承的轴向间隙。

3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙，这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承，检查时需要将轴向一边推紧，直到此端没有任何间隙为止，然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。检查时塞尺伸入的深度，一定不能超过滚动体长度的一半，检查的部分要在轴承的正上方，量间隙，换成轴承的轴向间隙。

冲击式破碎机主要组成部件

　 冲击式破碎机在工业中广泛的应用，主要用于建筑、水泥等多个行业中。由于技术的进步，破碎设备不断增多，冲击式破碎机是一种新型的设备，该设备在市场中很好的应用。下面我们一起了解一下冲击式破碎机主要组成部件，希望对大家有所帮助。 　　一、机架 　　它是支撑一个部件，可以承受破碎物料的力量，所以它的刚强度高。主要是中碳钢和中碳钢板两种机架组成。除此之外，一般都会增加几条钢筋，起到加强的作用，增加强度，有利于保护设备。 　　二、颚板 　　冲击式破碎机的颚板固定在颚床上，分为定颚和动颚。两者都会受到较大的力度，并且受力复杂。颚板采用的是铸钢材质，其自身通过工厂加工处理后，都会有较高的硬度，非常耐磨，所以使用效果非常好。 　　三、偏心轴 　　偏心轴是冲击式破碎机的一个重要配件。其自身弯曲力度大，并且不容易断裂。但是，一定要注意衬套的问题，如果衬套送了，偏心轴容易卡死，不能转动。轴承采用的双列向心球面，可以进行微调，非常耐用，受力非常大，所以用户要注意平时的***问题。

叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作

工作特点

结构简单，造价低廉，运转平稳，节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

破碎过程

物料由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。