次内层应采用有较高热阻力的耐火材料：外层则用绝热材料以减少热损失。另外还要注意炉内的气氛，在燃烧段，炉内气氛为氧化气氛；在反应段，炉内气氛则为还原气氛。

燃烧段是反应炉温度高的部位，温度可达1900℃，甚至超过2000℃，其内层选材要着重考虑耐氧化性的高温性能。混合段和反应段，不仅要考虑前部的氧化气氛，还要考虑后部的还原气氛，并要能耐受高速气流的冲刷。

有研究部门做过类似的实验，将不同种类的炭黑在同一条输送条件下进行实验，所得到的总的破碎率都有很大的区别。

　　还有就是炭黑的颗粒特性。炭黑的粒子堆积密度、压碎强度、粒子尺寸、粒子形状等因素对炭黑的破碎率也会有一定影响。粒子的堆积密度不同主要来自不同的生产厂家生产的炭黑工艺。炭黑防止时间的长短也会影响到堆积密度的大小，时间越长，吸收水分会使炭黑的堆积密度加大，

各种专用化和适应当前环境的节能环保型的新品种。才能使企业在我国市场提高竞争力，才能使我国整体炭黑实力提高在国际市场的竞争力，更好的满足我国国内橡胶工业发展轮胎、橡胶制品以及其他用户行业的需要。首先，我们应该加强炭黑生产工艺以及相应的工程和装备的研究，尤其是研究开发油炉法炭黑新工艺的同时，研究开发等离子体法和其他新的炭黑生产方法

因此炭黑领域也一直在研发寻找质量更好的耐火材料，开发研究诸如高铝，氧化锆，氧化铬之类的新型耐火材料。作为炭黑制造大国，我国一直在围绕反应炉和吼段不适用耐火材料开展攻关。希望我们在不愿的将来能看到更好的耐火材料。

　　炭黑尾气的能量回收也是炭黑行业创新的另一个主要方面，如果将炭黑尾气脱水并且除掉其中的腐蚀性成分，便可以用作燃气轮机的燃料，