混凝土搅拌站是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土；是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。现代建筑、高速公路、铁路、桥梁、机场等都离不开混凝土浇筑，所以混凝土搅拌站成为以上行业热销的产品。

众所周知，混凝土搅拌站在露天作业，常年经受风吹日晒雨打，如果定期进行维修和***可延长设备的使用寿命，下面，给大家介绍一下维护***混凝土搅拌站系统从哪几方面入手。

混凝土搅拌站每班工作交班须清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。每周须将搅拌叶片调整紧固一次。

骨料进料门卡料。配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在 5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，混凝土配料搅拌一体机报价，当间隙磨损到20~30mm时，混凝土配料搅拌一体机多少钱，此时卡入较大的石子进入间隙，江苏混凝土配料搅拌一体机，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。排除方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

输送粉料到罐里时，罐顶冒灰。粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当 压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。同时因如果料位计失效，粉料装满后继续送料，混凝土配料搅拌一体机价格，也会出现罐顶冒灰现象。排除方法。检查罐顶除尘机滤芯。

在混凝土搅拌站搅拌投料时，通常会采用先放石子，接着水泥，然后依次是沙与水，为什么这样投料呢？这里面是有学问的，其主要目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀，防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入搅拌机，遇水后很快形成小水泥团粒，水灰比愈小这种结块愈严重。

还有，由于小水泥团粒附于粗集料上，粗集料粒径愈大，小水泥团粒愈不易破碎。并且在拌合过程中，由于摩擦和撞击作用，处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来。

粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障，使部分水泥团粒在混凝土搅拌站拌合结束后仍不能破碎，待硬化后，成为水泥块填充集料的空隙，从而导致混凝土强度降低，甚至造成质量事故。

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