混凝土搅拌站设备的工艺过程一般包括现场、给料系统、给料、操作、停机、安全这六个方面，操作人员还应符合以下操作要求。其运作详情如下:

　　1、制造商应时刻保持清洁，以确保排水顺畅，这是一个硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系统应防止集料进入运行机构;

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是将材料按一定的工艺顺序放入搅拌机，但不允许先倒入水泥，以免水泥粘轴;

　　4、运行-设备在正式运行时，应合理控制测量精度和混合时间，确保满足工艺要求;

　　5、停机——停机前对混凝土进行清洗，并对搅拌现场进行清洗，保持良好的搅拌环境。

如何判断卧式水泥仓的质量

　　1. 检查卧式水泥仓的焊接情况。水泥箱质量很好，焊接缝隙是非常牢固的，并且十分的完整

　　2,检查卧式水泥仓的除尘设备是否稳定,在检查除尘器的滤芯是否达到合格标准,因为如何卧式水泥仓的除尘效果不好,它会污染环境,而且对企业造成罚款

　　3.检查卧式水泥仓表面的防腐效果，主要是看油漆是否完好，因为卧式水泥仓大部分是钢板做的，因为经常暴露在空气中，所以腐蚀只是时间问题。因此，有必要对卧式水泥仓的防腐效果进行检测。

水泥仓是一个有机整体，庞大的仓体及牢固的支腿仅仅是150吨水泥仓的“硬件”部分，三大主要装置被称为150吨水泥仓的“软件”，在这三大主要装置作用下才能发挥150吨吨水泥仓的有机功能，关于这三大主要装置，接下来笔者就给大家论述一下。

　　1、除尘装置

　　电动除尘装置位于150吨水泥仓的顶部，通过该装置可有效吸附仓体内悬浮的颗粒，减轻对周围环境的污染。

　　2、破拱装置

　　破拱装置又称吹气，位于150吨水泥仓下锥部，它利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放，进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积造成堵塞。

　　3、料位装置

　　料位装置号称150吨水泥仓的眼睛，通过料位装置可远程感知仓体内物料目前的储存高度，实现对150吨水泥仓远程控制。

进料环节是150吨水泥仓的重要环节，为安全、有序地进行操作，在150吨水泥仓进料时必须对它进行专门管理，关于如何管理，接下来笔者就给大家探讨一下。

　　1、对150吨水泥仓落实专人管理，并设立岗位职责和安全使用条例。

　　2、直接进料人员必须熟悉150吨水泥仓的结构和进料原理，掌握操作方法，正确使用，不得操作。

　　3、进料前对150吨水泥仓仓内的储存情况及安全性能认真检查一遍，一切正常后才允许进料。

　　4、设立安全线，无关人员应离150吨水泥仓。

　　5、在进料过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。

　　严格按照上述方法进行管理才能确保150吨水泥仓进料的安全性、有序性，希望大家认真对待!