不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料， 原则上不同型号的螺旋输送机都可以采用不锈钢材质制作，统称不锈钢螺旋输送机或不锈钢绞龙。不锈钢螺旋输送机型式可分为LSY螺旋输送机(管式)，LS螺旋输送机(U型)，GX螺旋输送机(U型)，LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机，其结构型式及设计参数可参考其他螺旋输送机的介绍页面。

管式螺旋输送机主要部件的维护

1、螺旋体螺旋轴的维护： 螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片属于亦损件，根据物料的磨琢性大小使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者叶片变形时则需要更换，否则影响物料的输送量；螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑；观察螺旋轴套的厚度，设备长时间动作螺旋轴套较容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换；

2、驱动装置的维护：对于需要注油的的部分必须严格定期更换，这相当于设备的心脏部分，在冬季机油要选择防冻机油。因为驱动部分由传动轴和其他部分相连，所以要定期检查驱动支架的紧固情况，防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

3、螺旋体壳体部分的维护：壳体一般没有毁损，但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗。

4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、 是否有生锈并处理。

螺旋输送机安装要求：

1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。

2、组装机壳要求：

（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。

（2）横向水平度不应超过2/1000。

（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。

3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。

5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。

怎样正确使用螺旋输送机。

一、螺旋输送机使用前需要检查各个运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全胶带的

张紧度需要在启动前调整到合适的程度。

第二、螺旋输送机应空载启动。等运正常后方可入料。禁止先入料后开车。

第三、多台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序启动。全部正常运转后，方可入料。

第四、工作环境及被送物料温度不得高于50度。不得输送具有酸碱性油类和成分的物料。

第五、停车前需要先停止入料，等存料卸进方可停车。

第六、螺旋输送机电动机必须绝缘性良好。电缆不要乱拉或者拖动。电动机要可靠接地。