配料机有哪两种配料方式?经过我们的技术人员得出结论，配料机根据配料控制方法分为：气缸式、皮带式。

　　1.气缸配料配料机：其结构主要是原料储料斗，加高板设置，以增加储存容量。下部是量筒：每个配料门可配备一个整体量筒，使物料按顺序匹配。对于相同的测量桶(累积计量)，也可以在每个配料门下方设置单个量筒(每个称重每种材料)，并通过底部带式输送机将成品计量??材料送至下一个连杆。气缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，适用于大中型搅拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土搅拌站(地板)。

　　2，皮带配料式：其结构大多为上部为原料储料斗，下部为量筒，底部为卸料输送带，储料斗用于储存待配料的原料，进料输送带直接位于储料斗底部。原理：配料开始，皮带输送机开始将储料斗中的原料带出设定值，皮带停止，然后在控制仪表的控制下，接下来的几种材料依次排列，在配置所有材料之前，仪器控制启动卸料带材料被送到下一个环节(如搅拌机提升桶或输送带输送机等)。

混凝土配料机开机个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。计量称斗一定注意别让杂物卡住。混凝土配料机开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。混合后配料的设定值与称重显示的值一致，而实际物料的量值比这个值大或小得多，说明秤的不准确。检查秤斗是否卡住或其他原因导致秤斗不能自由移动。配料完成后，按下卸料按钮不工作，可能是卸料按钮的故障，也可能是相应电气元件或测量单元的故障。您可以使用万用表仔细检查和排除故障。及时清理设备现场的环境卫生，确保现场清洁，线路不受其他物体撞击。

影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。 混凝土搅拌机搅拌的同时更应注重它的搅拌质量。 为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。