螺旋输送机安装要求：

1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。

2、组装机壳要求：

（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。

（2）横向水平度不应超过2/1000。

（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。

3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。

5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。

陶瓷粉料螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样情况条件下的螺旋输送机的合理操作与***就具有更大的意义。

陶瓷粉料螺旋机的操作和***主要要求如下： 1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载 ，使整台机器早日损坏。 3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

螺旋输送机是一种输送设备，在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。

开机前的检查。设备开机前一定要进行检查，防止有***落入输送机内部，造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。管式螺旋输送机也被称为螺旋给料机，由于机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。