混凝土搅拌站设备的工艺过程一般包括现场、给料系统、给料、操作、停机、安全这六个方面，操作人员还应符合以下操作要求。其运作详情如下:

　　1、制造商应时刻保持清洁，以确保排水顺畅，这是一个硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系统应防止集料进入运行机构;

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是将材料按一定的工艺顺序放入搅拌机，但不允许先倒入水泥，以免水泥粘轴;

　　4、运行-设备在正式运行时，应合理控制测量精度和混合时间，确保满足工艺要求;

　　5、停机——停机前对混凝土进行清洗，并对搅拌现场进行清洗，保持良好的搅拌环境。

在大风天气中应对立式水泥仓采取哪些保护措施?

　　1.在大风区域，桩帽和双层钢筋通常安装在立式水泥仓中。 底座厚度超过2米，可有效防止底座强风的***。

　　2.增加立式水泥仓的数量，并在每个水泥仓附近增加4条腿。 选择6号梁16并将其固定在下面的下面的混凝土中，深度为2米或更小。 上部需要焊接到水泥仓。 每条腿需要用16#通道连接加固。

　　3.在立式水泥仓周围用几根直径16毫米的钢丝绳固定水泥仓可以防止和固化。 固定水泥仓时，风弦与水泥仓之间的夹角在45到60之间。

在制造商生产散装水泥罐并将其交付给用户之后，后续管理将自然落在用户身上。但是，如何在后期管理散装水泥罐?在这个问题上，技术人员总结了以下内容：

　　1，提升点，散装水泥罐的后期管理始于工厂的提升和运输。吊装时，注意选择合理的吊装部件。起重设备只能由支架，罐或钩子支撑，并且不允许削弱诸如夹子和密封部件或包装底部之类的薄弱部件。 。在提升过程中，设备不得与其他物体碰撞，以便轻轻抬起以防止局部损坏。

　　2，使用积分，要管理散装水泥罐，您需要具备正确的操作技能。相当多的用户，特别是新用户，严重缺乏操作知识，甚至在没有培训和评估的情况下上班，这可能导致重大的安全隐患。

　　3，维修要点，由于散装水泥罐是外部泄漏装置，因此应在以后的管理中进行覆盖，以避免日晒，雨淋和外部冲击;在冬季，有必要检查水，以避免霜冻损坏。此外，应注意保持一些密封并保持其清洁。

进料环节是150吨水泥仓的重要环节，为安全、有序地进行操作，在150吨水泥仓进料时必须对它进行专门管理，关于如何管理，接下来笔者就给大家探讨一下。

　　1、对150吨水泥仓落实专人管理，并设立岗位职责和安全使用条例。

　　2、直接进料人员必须熟悉150吨水泥仓的结构和进料原理，掌握操作方法，正确使用，不得操作。

　　3、进料前对150吨水泥仓仓内的储存情况及安全性能认真检查一遍，一切正常后才允许进料。

　　4、设立安全线，无关人员应离150吨水泥仓。

　　5、在进料过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。

　　严格按照上述方法进行管理才能确保150吨水泥仓进料的安全性、有序性，希望大家认真对待!