依据水泥罐运用的仓顶除尘器的方式，但是首要包含以下几部分：

　　1、过滤体系：查看除尘器内部布袋是否需求替换(如果是带压差控制的话直接看压差表)

　　2、查看清灰体系：依据除尘器不同首要有机械清灰***和脉冲清灰***。

　　3、动力体系：查看引风机是否运行正常，首要风机日常***(有的仓顶除尘器没设备风机)

　　4、设备本身：查看设备的密封性(防止漏风)。

　　卧式水泥仓(水泥罐)的注意事项：

　　1、卧式水泥仓(水泥罐)开工前做好查看。

　　卧式水泥仓(水泥罐)在开工前需求对各个控制器进行查看，看是否良好牢靠，后需求用水和石子倒入搅拌筒内10-15分钟，然后清楚罐内物体。在清洗时需求注意的是一定要封闭电闸，并有专人看守。

　　2、卧式水泥仓(水泥罐)的整理办法。

　　卧式水泥仓(水泥罐)定时的整理时必不可省的，但是大多数用户在整理时并未掌握其间的技巧，可能会由于过于用力导致水泥罐变形或者是油漆被损坏。

散装水泥罐的正确启动方法和使用范围

　　散装水泥罐的操作方法

　　1.在启动水泥搅拌桶之前，应将搅拌缸的操作手柄置于“停止”位置。

　　2.搅拌机启动发动机后，应将搅拌筒低速旋转约10分钟，以将液压油的温度升至20°C以上。

　　3.当搅拌机停放在户外时，应在装载前将搅拌筒翻转，并排出水和碎屑以确保混凝土质量。

　　4.在运输混凝土时，搅拌机应确保铲斗牢固放置，以防止晃动，以免损坏行人或影响步行过程中其他车辆的正常运行。

　　5.当搅拌机与混凝土混合时，搅拌槽的速度为2-10 rpm。在运输过程中，确保搅拌桶在调平轨道上的速度为2-3 rpm，并在斜坡上滚动。当路面大于50，或向左或向右摇摆时，应停止混合和旋转，并在道路状况改善后***混合和旋转。

　　6.混凝土搅拌车可以在不超过搅拌站规定的时间运输混凝土。在运输混凝土的过程中，请勿长时间停止搅拌桶以防止混凝土分离。驾驶员应始终注意具体情况，并将异常情况及时报告给调度室进行处理。

　　7.当卡车安装有混凝土时，车辆在现场的阻塞时间不得超过一小时。如果超时，则现场负责人需要及时处理。

　　8.卡车的混凝土坍落度不得少于8厘米。从混凝土到储罐再到卸料，当温度较高时，卸料时间不得超过2小时。雨天温度较低时，不应超过2.5小时。

水泥仓是一个有机整体，庞大的仓体及牢固的支腿仅仅是150吨水泥仓的“硬件”部分，三大主要装置被称为150吨水泥仓的“软件”，在这三大主要装置作用下才能发挥150吨吨水泥仓的有机功能，关于这三大主要装置，接下来笔者就给大家论述一下。

　　1、除尘装置

　　电动除尘装置位于150吨水泥仓的顶部，通过该装置可有效吸附仓体内悬浮的颗粒，减轻对周围环境的污染。

　　2、破拱装置

　　破拱装置又称吹气，位于150吨水泥仓下锥部，它利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放，进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积造成堵塞。

　　3、料位装置

　　料位装置号称150吨水泥仓的眼睛，通过料位装置可远程感知仓体内物料目前的储存高度，实现对150吨水泥仓远程控制。

破拱装置又称为清灰设备，是水泥仓里面的重要部件，关于其对水泥仓的作用及***方法，接下来笔者就给大家论述一下。

　　一、破拱装置对水泥仓的作用

　　水泥仓使用久了，内壁附属的粉尘会因种种原因凝固，如果粉尘堆积到一定程度就会有爆仓的***，一旦爆仓轻者将造成物料飞溅，重者会危害现场操作人员的生命，若给水泥仓安装上破拱装置，当仓内堆积物达到一定程度时开启破拱装置能对堆积物自动清理，有效预防爆仓事故发生。

　　二、破拱装置***方法

　　1、定期检查破拱装置的管道以及连接处是否松动、漏气;

　　2、定期检查启动元件是否灵活，是否能正常工作;

　　3、定期检查破拱装置的结构是否有损伤，吊挂、支撑处焊接是否牢固，与水泥仓连接处的螺栓是否松动;

　　4、经常对水泥仓的活塞部位进行清理，保证破拱装置干净，不能有太多的灰尘;

　　5、经常检查线路是否松动老化，发现问题要及时解决。