管式螺旋输送机主要部件的维护

1、螺旋体螺旋轴的维护： 螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片属于亦损件，根据物料的磨琢性大小使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者叶片变形时则需要更换，否则影响物料的输送量；螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑；观察螺旋轴套的厚度，设备长时间动作螺旋轴套较容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换；

2、驱动装置的维护：对于需要注油的的部分必须严格定期更换，这相当于设备的心脏部分，在冬季机油要选择防冻机油。因为驱动部分由传动轴和其他部分相连，所以要定期检查驱动支架的紧固情况，防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

3、螺旋体壳体部分的维护：壳体一般没有毁损，但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗。

4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、 是否有生锈并处理。

一、螺旋输送机的进料布置

螺旋输送机设计中为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：

二、固定装料

由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。

旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

输送机轴承很容易堵塞物料。 因此，为了减少阻塞故障的发生，应该减小悬架轴承的横向尺寸。堵塞故障的可能原因是操作人员未严格遵守操作规范。 当操作员开始时，没有负载，进给应该均匀，传送带须空载停止，不能空载运行，以确保振动给料器可以均匀安装。 在进料过程中，如果突然添加物料，很容易产生阻塞物料，这会增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加并逐渐达到额定输送量。

　　除上述方法外，还可以安装料仓高度和卡纸传感器，以进行自动控制和报警; 添加出口或延长槽的末端可以有效解决排料不畅的问题，也可以同时使用。 反向旋转刀片的一小部分安装在进料斜槽的末端。 这些可以有效地防止堵塞故障。

　　如果使用管状螺旋输送机，则可以在卸料端增加一个阀门，以便一旦门被阻塞，就可以打开门来清洁物料。

螺旋输送机的结构很简单，但是在特定的操作过程中经常遇到几个问题。 一切都有磨损期，尤其是非标准产品，例如机械设备，在使用中不可避免会遇到意想不到的问题。主编会给您具体的解释，希望对大家有所帮助：螺旋输送机的螺旋轴停转通常是由三个原因引起的;

　　1.要运输的物料太大，物料不能顺利通过中间悬挂轴承，中间轴承处的物料阻力太大。 由于过载导致电机停止运行。 此时，须清洁螺旋输送机中的物料。

2.中间轴承的阻力太大，密封件损坏。 进入轴承的材料导致轴承不旋转或损坏轴承。

　　3.减速器轴承烧坏。