其实使用混凝土配料机也有很多小技巧，有时候不需要打电话问厂家，他们可以简单的维修***:

　　1. 开机时，如果测量桶是空的，显示需要为0，如果没有显示0，则可以按clear键消除该数字。

　　2. 启动时控制单元运行指示灯不闪烁，说明系统不正常，控制单元本身有故障，需要更换测量单元;也可能是控制系统电源不正常或正负电极连接，或电源线路断开，需要检查线路。

　　3.有时设备运行缓慢或无法运行，这是罕见的。然后电源可以关闭，设备可以再次打开。

　　4. 料斗的称重需要确保没有物料堵塞其通道。如果有什么堵塞，我们需要把它清除掉。

　　5. 启动批计量过程作为主动间隙校正程序。未来，根据校正成分的结果，将每一种材料的主动校正分为两部分成分，以达到测量要求。

配料机有哪两种配料方式?经过我们的技术人员得出结论，配料机根据配料控制方法分为：气缸式、皮带式。

　　1.气缸配料配料机：其结构主要是原料储料斗，加高板设置，以增加储存容量。下部是量筒：每个配料门可配备一个整体量筒，使物料按顺序匹配。对于相同的测量桶(累积计量)，也可以在每个配料门下方设置单个量筒(每个称重每种材料)，并通过底部带式输送机将成品计量??材料送至下一个连杆。气缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，适用于大中型搅拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土搅拌站(地板)。

　　2，皮带配料式：其结构大多为上部为原料储料斗，下部为量筒，底部为卸料输送带，储料斗用于储存待配料的原料，进料输送带直接位于储料斗底部。原理：配料开始，皮带输送机开始将储料斗中的原料带出设定值，皮带停止，然后在控制仪表的控制下，接下来的几种材料依次排列，在配置所有材料之前，仪器控制启动卸料带材料被送到下一个环节(如搅拌机提升桶或输送带输送机等)。

搅拌站采用性能的自动化控制系统，集技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口集中式一机双控，以便把各工作站数据传递至集中控制管理办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理。

站规模的确定：具有***能力的客户，在决策***规模前，理所当然地要做好市场调研工作。

　　例如：

　　建筑部门使用：应根据建筑施工能力、混凝土用量，决定设备所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型（一年工期）承包工程，一般选用搅拌主机容量为1m3至1.5m3(即生产率50m3/h至90m3/h)；

　　商品混凝土：根据本地经济发展情况，预计本辖区市场混凝土的需求量和***能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用搅拌主机容量为1.5m3以上(即生产率大于75m3/h)或者采用双站成对布置的混凝土搅拌站。

站档次的确定：客户要充分了解国内同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力、价格等因素，通过市场调研、现场考察生产企业的加工、质量保证能力。

　　电气控制系统的造价，也是决定搅拌站档次的重要因素。一个生产企业，有控制自动化程度不同的控制系统供客户选择。

搅拌站场地的选择

　　如能充分利用山坡地势，料场放在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，装载机上料时就可爬小坡或不爬坡；或者可以大大缩短输送皮带机的长度，既能节约采购和生产成本，又能提高设备的生产能力。