钢板库是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页"用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题"一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥 。我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了发展。

物料的含水率，气力输送系统中空气的湿度，库内空气湿度，库底导料锥湿度等都成为影响出料的关键。采取有效的措施以降低各环节中的含水率，才能确保正常的出料速率。对于长时间存放不出的物料，甲方定期的对库底物料进行疏松。另外我方及甲方在使用钢板仓时都应严格遵守安全规章制度，采用正确的操作方式，杜绝人为影响除了系统的情况发生。

这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角，物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；

再次，应重视对钢板库配套使用的输送设备、闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板库连接部位的防雨检查，严防雨水进入库体，致使钢板仓内物料变质。

后，根据储存物料的不同，要实行不同的维护措施。储存水泥熟料时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。要做到定期检查库顶通风孔是否畅通，严禁库内产生的气压过大。