自干燥导致毛细孔隙中的不饱和水和负压,从而导致混凝土的自收缩。由于高强度混凝土水胶比低,防清水混凝土修复保护,早期强度发展迅速,自由水消耗快,导致孔隙系统相对湿度低于80%,而高强度混凝土结构致密,外部水难以渗透和补充,导致混凝土自收缩。在高强混凝土的总收缩中,干缩和自收缩几乎相等。水胶比越低,自收缩的比例越大。与普通混凝土不同,普通混凝土主要是干缩,而高强混凝土主要是自收缩。04温度收缩对于强度要求较高的混凝土,水泥用量较大,水化热较大,升温速率也较大,一般达到35~40℃,初始温度可使大高温超过70~80℃。
(1)首先在待修复部位凿除松散混凝土
做小锤细凿
(2)用刷子将凿子除下的零件清理干净
用水冲洗
充分湿润24小时以上,表面无亮水。
(3)应根据钢筋的腐蚀情况对钢筋进行除锈和防锈。
(4)在修复部位的表面结合面上涂一层42.5的水泥进行界面处理
以便新老混凝土能够很好地结合。
(5)涂一薄层1: 2.5水泥砂浆(约10毫米厚)
采用强度等级高于原设计的稍硬细石混凝土进行压实。
等待约30分钟后,重新按压石膏。
当暴露面积和深度较小时,可用渗透性亲水环氧砂浆压实。
(6)施工完成后覆盖面层,洒水养护
(7)用砂纸或手砂轮适度抛光
使其光滑并与原始混凝土颜色相似
醉后,用1:2聚合物砂浆找平、抹光,加强养护。3.下落板区域的边缘和拐角不直。针对落板区棱角不直的现象,项目部制定了专门的预防措施,采用定向钢架模板代替普通木模板。在使用木模板施工前,棱角不直的板件要进行处理,首先,拆下板件区域进行放线,找方正,根据四面拆下板件的实际偏差,根据弹在地板上的控制线进行剔凿,使四面平直。如果落板区有较大的缺边掉角现象,将定型钢框架模板放入落板内,嵌1:2聚合物砂浆填角,在砂浆终凝前取出钢框架模板,第二次擦净棱角。
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