(4)对于薄壁结构,应注意清理钢筋中的杂物。浇注和振动后,敲击模板外侧,高铁混凝土修补处理,检查有无孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收缩裂缝:表面混凝土,特别是大面积混凝土,可通过加强二次抹灰或多次抹灰,特别是初凝后和终凝前的抹灰,有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝:设计中避免应力过于集中,正确安装钢筋箍筋、温度钢筋、配筋、配筋钢筋等。在加固工程中。(3)干缩裂缝:根据规范要求,加强混凝土的早期养护,一般采用人工浇水自然养护,浇水时间7 ~ 14天,浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为准。如果能采用塑料薄膜覆盖、湿麻袋、湿草包、喷洒固化剂等方法进行养护,高铁混凝土修补,干缩裂缝基本可以消除。
醉后,用1:2聚合物砂浆找平、抹光,加强养护。3.下落板区域的边缘和拐角不直。针对落板区棱角不直的现象,项目部制定了专门的预防措施,采用定向钢架模板代替普通木模板。在使用木模板施工前,棱角不直的板件要进行处理,首先,拆下板件区域进行放线,找方正,根据四面拆下板件的实际偏差,根据弹在地板上的控制线进行剔凿,使四面平直。如果落板区有较大的缺边掉角现象,将定型钢框架模板放入落板内,嵌1:2聚合物砂浆填角,在砂浆终凝前取出钢框架模板,第二次擦净棱角。
自干燥导致毛细孔隙中的不饱和水和负压,从而导致混凝土的自收缩。由于高强度混凝土水胶比低,早期强度发展迅速,高铁混凝土修补施工,自由水消耗快,导致孔隙系统相对湿度低于80%,而高强度混凝土结构致密,外部水难以渗透和补充,导致混凝土自收缩。在高强混凝土的总收缩中,干缩和自收缩几乎相等。水胶比越低,自收缩的比例越大。与普通混凝土不同,普通混凝土主要是干缩,而高强混凝土主要是自收缩。04温度收缩对于强度要求较高的混凝土,水泥用量较大,水化热较大,升温速率也较大,一般达到35~40℃,初始温度可使大高温超过70~80℃。
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