先刷一遍水泥浆(业主认可的适用界面剂)，然后用1: 1-2水泥砂浆将其分成2-3层，并打磨至总厚度为10-20毫米。如有漏水，高铁混凝土修补电话，应交替涂刷4-5层水泥浆(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂浆(4-5毫米厚和1-3%氯化铁防水剂，以水泥重量为基准)，涂刷后应覆盖浇水养护3-4小时。3.在用环氧胶泥涂抹(或用环氧玻璃布粘贴)表面之前，清洁裂缝附近的表面(油渍应用酸或二苯清洁)并干燥。较宽的裂缝用环氧胶粘剂填充，胶粘剂均匀涂在裂缝表面并刮平，宽度为80-100毫米。当难以干燥基层时，可使用环氧煤焦油水泥。

1.混凝土浇筑后，为防止板面留下脚印，应在初凝前找平，终凝前收光。应设置专门人员来保护浇注区域。当混凝土强度达到1.2兆帕时，严禁人们或安装模板和支架。如遇特殊情况，必须提前作业，覆盖模板，并在模板上铺脚手架等防护措施。2.采取膨胀模板预防措施，加强墙体和梁侧模板，严格控制木方背楞和对拉螺栓的间距，确保按方案施工，提高模板整体刚度和稳定性。3.为防止落板区缺棱掉角，落板区木模板将逐步淘汰。落板悬挂模板全部采用钢架模板，可显著提高落板区混凝土的成型质量。钢架模板将在混凝土终凝固前拆除，拆除过程的中间和四边将被均匀提升。模板拆除后，下落板的边缘和拐角将根据情况进行第二次打磨和压实。

基础不均匀沉降过大导致裂缝过宽，应采用裂缝过宽的裂缝。由于承载的原因，应采用加固方法，如灌浆法、表层法、加钢筋混凝土导管架法、包裹钢筋法、粘钢板法、预应力法、变力传递法、加构件法等。混凝土麻面1形成的原因和特点是由于混凝土表面缺浆、缺砂、起皮等缺陷，表现为构件表面凹陷，纹理清晰，面积小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，无钢筋露筋现象。这种缺陷一般是由于模板润湿不充分、支撑不严、捣固过程中漏浆或振动不够、气泡排出和捣固后养护不好造成的。

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