麻面

现象:混凝土表面粗糙或有小凹坑、凹坑、气泡等。但没有外露的钢筋。

原因:模板内有杂物，焦作混凝土修复，模板不够湿，模板接缝不紧密，混凝土修复施工，脱模机漏涂，振动不密实。

预防措施:清理杂物，浇筑前将模板充分湿润，用泡沫橡胶封堵模板接缝，用脱模机均匀覆盖模板，不得有渗漏，混凝土分层振捣密实。

处理措施:用水湿润后，用原混凝土配合比清除砂石砂浆。把面团抹平。露出肌肉

现象:钢筋泄漏，混凝土修复每平多少钱，没有被钢筋包裹。

原因:垫块不足或垫块移动，导致钢筋粘在模板上，混凝土修复方案，保护层过小；混凝土配合比不当导致离析和严重漏浆；木质模板不会被税收弄湿，它会吸收水分并粘结在一起，或者过早脱模。脱模时，没有棱角，露出筋。振动不足。

混凝土模板拼接引起的质量缺陷1模板拼接引起的混凝土质量缺陷现象及原因:由于模板之间的接缝和缝隙松动，混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，混凝土表面出现蜂窝，孔洞和露筋现象严重。主要原因是:(1)翻样不认真或不正确，模板制作不认真，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，裂缝是由于木模板干燥收缩造成的。(3)木模板粗糙，拼缝不严。(4)浇筑混凝土时，木模板不预先浇水湿润，使其膨胀。(5)钢模板变形未及时修复。(6)钢模板接缝措施不当。(7)梁柱交接处，接头尺寸不允许错位。

形成混凝土蜂窝的主要原因如下:

1、混凝土振捣不严，特别是不能逐层振捣；2.向模板内浇筑混凝土时，由于浇筑高度过高，混凝土会分层；3、使用硬混凝土，或施工中对混凝土材料配合比控制不严，特别是水灰比过低；4、模板不严密，浇筑混凝土后出现漏浆现象，发生水泥浆流失；5.混凝土在运输过程中已经离开了座位。控制蜂窝的措施:(1)混凝土的配合比应根据混凝土工艺的施工条件进行调整，如振捣方式、运输方式、钢筋尺寸和钢筋分布等。当发现混凝土的和易性不理想时，不应仅仅因为会***混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土的配合比或改进混凝土的浇筑方法。

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