提高锤头利用率，减少锤头更换时间。锤头的利用率，更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式，简单的紧固方式，高铬合金锤头，大翻盖，大检修门机壳等方案，可以提高锤头的金属利用率，使寿命也有所增加。堆焊硬质合金。锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。

提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，锤头须具有良好的耐蚀性，同时还须具有较高的耐磨性能。

加强使用和维护管理。首先，锤头安装时，须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。其次，紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

高铬复合锤头特点：含铬10-30%的高铬合金白口铁有很多优点：1、在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300-1800比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。2、碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，锤头，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。

耐磨锤头的质料常用高铬铸铁匹配合金高铬铸铁是一种具有优异抗耐磨性能的耐磨材料，但耐性较低，易产生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全工作，东辰实业在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或许锤头作业部分选用高铬铸铁，锤柄部分选用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高耐性，充分发挥两种材料的各自优点而打败单一材料的缺陷，满足运用性能要求。据介绍，在水泥工作破碎水泥熟料，其运用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。高铬铸铁复合锤头是近年行业的主流，高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体，锤式破碎机锤头，***中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，破碎机锤头生产厂家，是锤头抱负的耐磨材料，但其耐性差，只适合做锤头部分，锤柄部分要运用耐性好且有一定硬度和耐磨性的低合金钢。这种复合锤头既能发挥高铬铸铁的硬度高、耐磨性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头容易在锤柄位置断裂的缺陷。但因受到生产条件约束或利润，复合锤头的质量稳定性成为破碎机运用单位头疼的问题。泥行业破碎水泥熟料，其运用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上

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