无尘车间施工上有哪些要求?

自流平地面处理，厚度2mm;根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理;所有的配件与主体结枃相连，防止松动和灰尘脱落;缝隙应在正面密封;根据GMP认证检查标准，需符合下列要求:选用变形小的材料;塘壁和顶棚应平整、易清洁等;色彩要和谐，鹤壁车间无尘，便于识别污染物;各个相接处的缝隙须密封;作业中的发尘量须随时清扫;装有过滤器的房间，无尘车间净化工程，不能有粉尘的作业;保护好作业面，车间厂房净化工程，避免造成板材缺陷

净化车间/无尘车间的主要能耗:

①为维持无尘车间所要求的温度和相对湿度，要对无尘车间的送风进行必要的热、湿处理（冷却、去湿、加热、加湿），就必须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽就要消耗大量的能量。

②为了保证无尘车间的洁净度，温度、湿度等参数，必须往无尘车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。

③根据前面所说的供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量随洁净级别越高，能量消耗越大。

净化车间装修要求

1、工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒。

2、工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

3、净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。

4、净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。

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