为了保证无尘车间内的洁净度，应该制订三“不”原则，即不带入粉尘、不产生粉尘、不积留粉尘。遵守以上三“不”原则，在无尘车间使用和管理上要做到三个***，具体如下：

1、进入更衣室前必须要在粘尘垫粘掉鞋底的灰尘，如果没有更换无尘室工衣不能进入无尘室。

2、每日应定期擦拭机器设备外观和工作台面。

3、无尘服无尘鞋每周要定期更换，无尘车间的粘尘垫至少每2小时撕一张(比较脏的可以提前)。无尘车间工作区域内的垃圾装满了垃圾桶后必须马上清理掉。清洁布不可多次重复使用，应勤加更换。

4、风淋室风淋过程中，严禁把门打开。待风淋停止后才可以打开里面的门。

无尘洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：

(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;

(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层;

洁净车间是主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果的。所以，换气换的频率越频繁，净化程度就越高，净化级别也就越高，净化车间的标准就是洁净室换气次数。所以我们的车间净化排序是这样的：百级gt;千级gt;万级gt;十万级gt;三十万级（也就是说值越小，净化级别是越高的。等级越高，造价也越高）。

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁区到清洁区的过程，因此，加工车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。