众所周知，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”都是生产企业保障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是，在洁净工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量。

净化工程需要注意以下事项：

1、定期对电气线路进行检修，如有故障可参照电气原理图进行维修。

2、净化工程的过滤器更换完毕后需确认边框无渗漏现象，并用尘埃粒子计数器进行检测，达到技术指标后方可进行正常工作。

3、当发现风速变小时应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下无尘净化工程初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。

4、定期将无尘净化工程的初效空气过滤器中的滤料取下清洗。

5、净化工程在更换空气过滤器时，须拆下喷球板，取出过滤器，按照原有过滤器的规格型号更换新的空气过滤器。

空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度。通常空气中含尘浓度低则空气洁净度高，含尘浓度高则空气洁净度低。按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的较大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

药厂房一般有万级、十万级和三十万级，十万级较三十万级洁净度卫生要严格很多。我们通常讲的十万、三十万净化等级，指的不仅仅是洁净度，甚至还涉及到换气次数、气压和温度等等。

无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

1、检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。

2、生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

3、洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试。

4、检测自净时间24小时都可以达标。

5、检测洁净室(区)的密闭性测试。

6、测定照度是否符合生产要求。

7、测定噪声级是否达到要求。

8、需要时，确认和记录气流形式和换气次数。

9、建设方需要进行的其他检测项目。