这些特点保证了气化发电系统的综合性能稳定可靠，单位***和运行成本都较低的特点，系统达到以下技术经济指标：

　　以原料价格200元/吨计，简单生物质气化发电系统（400－3000kW）发电效率达到16－20％，宿迁生物质能利用，单位***：4000－4500元/kW，单位原料耗量：1.35kg/kWh，发电运行成本：0.35-0.45元/kWh；联合循环生物质气化发电系统（5MW）发电效率达28%，单位***：6500元/千瓦，单位原料耗量1kg/kWh，利用生物质能的方法，发电运行成本lt;0.35元/ kWh。

在引进国外***的大型生物质整体气化联合发电技术时，针对目前我国具体情况，采用内燃机代替燃气轮机，其它部分基本相同的生物质气化发电系统，不失为解决我国生物质气化发电规模化发展的有效手段。一方面，采用气体内燃机可降低对气化气杂质的要求(焦油与杂质含量lt;100mg/m3即可)，生物质能利用优缺点，

　　可以大大减少技术难度；另一方面，避免了调控相当复杂的燃气轮机系统，大大降低系统的成本。从技术性能上看，这种气化及联合循环发电系统在常压气化时整体发电效率可达28%~30%，只比传统的低压B-IGCC降低3%~5%。但由于系统简单，技术难度小，单位***和造价大大降低(约5000元/kW)。这种技术方案比较适合于我国目前的工业水平，设备可以全部国产化，适合于发展分散的、***的生物质能源利用体系。

Gasifier 气体发生器（气化器）用以是稻壳气化的装置，是气化发电的主要部件。即将稻壳经过气化器转换成可以燃烧的可燃气（主要成分是co，有少量的），其工作原理是生物质在缺氧状态下燃烧，即不完全燃烧，这时，产生的烟气中co的成分就很大，co一方面***，生物质能利用方法，一方面也是一种可燃气体。一般经过气化后得到的烟气，其热值大约只有1000~1500大卡/m3，属于一种低热值的燃气。也有可以获得高热值燃气的气化器，其热值可以达到2500大卡/m3左右。获得尽可能高的热值，尽可能低的焦油含量是气化器设计的关键。已有一种技术，可以大大减少气化气中的焦油含量，使后续焦油处理变得简单；
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