由于燃气轮机系统发电后排放的尾气温度大于500℃，所以增加余热锅炉和过热器产生蒸汽，再利用蒸汽循环，可以有效提高发电效率，这就是生物质整体气化联合循环，其发电工艺流程如图4所示。该系统由物料预处理设备、气化设备、净化设备、换热设备、燃气轮机、蒸汽轮机等发电设备组成。功率范围在7~30MW，整体效率可以达到40%。整体气化热空气循环（IGHAT）技术正处于开发阶段，它和IGCC的主要区别在于用一个燃气轮机代替了后者的燃气轮机和汽轮机。环境效益生物质能是一种可再生、CO零排放、SO2、NO、含尘质量分数极低的清洁能源，是化石能源很好的替代燃料。由水蒸气和燃气的混合工质通过燃气轮机输出有用功，其整体效率可以达到60%，有望成为2020世纪的新型发电技术。

1.生物质燃气加入锅炉系统后燃气的燃烧形成了高温区，有利于煤粉彻底燃烬，煤电系统保持率，同时生物质转化为电能的效率可超过37%，高于现有的生物质直燃发电（22~30%）。2.生物质气化发电部分可以通过监测燃气流量、温度和燃气成分等参数单独计量，电量和电网企业进行单独结算，目前该方式已经通过了***发改委确认，能够完全享受生物质电价补贴。也有可以获得高热值燃气的气化器，其热值可以达到2500大卡/m3左右。3.建设生物质气化耦合发电厂，建设和***成本为现有直燃发电的1/2左右，8年左右时间即可回收成本，并具有良好的社会和环境效益。

生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成能的可燃气，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解3种工艺形式。固定床气化炉工艺一般采用空气为气化剂，气流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、***少等。但是得到的生物质燃气热值低，通常在4200～7560kJ/m3之间，属低热值可燃气，且生物质气焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床气化炉的工作特点：气固接触混合良好，停留时间都较短，床内压力降较高，受热均匀，加热迅速，气化反应速度快，可燃气得率高，炉内温度高而且恒定，可燃气中焦油含量较小，但出炉的可燃气中含有较多的灰分，可频繁启停，气化强度大、综合经济性好，非常适合于大型的工业供气系统，但结构复杂，设备***较多，常见的气化炉类型如图4所示。生物质气化供气技术是指气化炉产出的生物质燃气，通过相应的配套装备，完成为居民供应燃气的技术。直接干馏热解的特点是生物质在隔绝空气条件下进行热分解，产物为固体炭和木醋液、可燃性气体，生产过程须外加能源[8]。各气化炉的工作原理及气流走向如图5所示。

　　生物质气化发电技术形式多样，要利用气化发电设施创造良好社会经济效益，一定要因地制宜采用适宜的气化发电技术形式。增大发电规模有利于提高热效率，有利于降低二次污染；但大型气化发电系统也意味着高***和复杂的机组系统，在地广人稀或经济欠发达地区发展这样的系统设施缺乏经济性。因此，我国应同时关注以村、镇为单位的中小型气化发电机组和***地区的大型气化发电机组的研究与开发，根据规模的大小选用合适的生物质气化发电系统技术，保证在任何规模下都有合理的发电效率，充分利用生物质能源，改善我国的能源结构和生态环境。生物质气化技术是一种热化学处理技术，通过气化炉将固态生物质转换为使用方便而且清洁的可燃气体，用作燃料或生产动力。