气化炉种类

团体食堂、餐饮业专用气化炉灶该产品2006年底研发成功、2007年5月推向市场，火力强劲，炉面温度可达1000℃左右；原料不分粗细、干湿，均可使用，也可使用原煤，比直接烧煤，省煤1/3以上；该炉可用铁板生产，也可以用复合材料生产（成本更低，每套500元左右）；主要优点：本产品属新能源利用设备，具有技术***和方便实用的特点，适合于工业化、连续性、大规模生产。燃烧的灶头只需将以前的简单改装即可；一次性投料多灶头可以连续使用10小时以上；干净卫生、没有异味，节能环保，省时、省力、省钱，是***团体、学校食堂、餐饮服务行业理想的更新换代产品。

生物质气化是指生物质由固态转变为气态的一种变化，这种变化是混合变化既有物理变化也有化学变化。通过气化，我们可以将干燥的有机物转化为清洁的气体燃料，在目前环保的大趋势下得到很多客户的追捧。主要是很多地方都在限制煤的燃烧，不允许烧煤，只能烧气了。 而生物质气化，正是符合环保的要求的，中国是一个农业大国，每年有大量的农业废弃物，秸秆，玉米杆，稻壳，麦秸，椰壳，花生壳，木材边角料，木屑，锯末， 树皮，小木块等等，还有一些废旧建筑模板，都可以通过生物质气化炉转废为宝。转化的气体，既可以家用燃气，也可以供给大小型锅炉燃烧。甚至过滤的很好的情 况下，可以供给发电机组发电。秸秆红外线气化炉原料广泛：只要是可以燃烧的农、林废弃物均可作为原料，原料干湿、粗细不论均可直接燃烧。 那么生物质气化的原理是什么呢？ 生物质气化分为四个过程：干燥阶段，热解阶段，燃烧阶段和还原阶段，通过这四个阶段，我们就可以让生物质转化为我们需要的清洁的可燃气体，也就是木煤 气，木煤气的主要成分是氢气和co，主要是通过不完全燃烧获得的。虽然气化过程分为四个阶段，这四个阶段并没有很清晰的界限，甚至几个过程会同时发生 的。需要注意的是，第二个阶段，也就是热解阶段，热解是生物质在热源的作用下，在缺氧的条件下使木材或者生物质分解成木炭和各种液气混合物,这是热解阶 段.第四个阶段才是木煤气的产生阶段，这个阶段的过程是化学变化和物理变化并存的，由于二氧化碳和水分通过炙热的木炭，木炭***活性，在高温的条件下就产 生了化学反应。二氧化碳和炭反应产生可燃的co，生物质中的水和炭产生反应产生可燃的氢气和co。

流化床气化炉流化床燃烧技术是一种***的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到100%。

流态化是固体颗粒在流体介质作用下呈现的流体化现象

流态化是固体颗粒在流体介质作用下呈现的流体化现象,也是介于固定床与气力输送床之同的相对稳定定状态。固体物料在流化床中表现出类似流体的性质,容易在反应器之间传输,形成了相对均匀的反应条件和和很好的燃料适应性, 因此在燃烧和气化工程中得到广泛应用。流化床具有气化强度大、综合经济性好的特点。气流床气化对于入炉颗粒粒度要求细(一般要求小于0．4mm)，对于生物质而言，要满足气流床的气化的粒度要求还有许多技术及经济难题需要解决。综合考虑设计和运行过程，流化床比固定床具有更大的经济性，应该成为我国今后生物质气化研究的主要方向。