该流化床以生物质为原料，空气作为气化剂，在常压下进行流态化反应。通过控制空气用量，使生物质原料在合适的温度下发生热解反应，挥发份析出。延长停留时间，气相焦油发生裂解反应。安全环保，经济实用，使用方便，不改变原有的取暖设备、管道、暖气片等，还可以用于传统锅炉的改造和全新安装。经过两级旋风除尘器除尘后的粗燃气进入净化冷却系统，经过多级净化和冷却，升压后注入储气罐。以恒压方式向燃气内燃机提供洁净燃气，以合乎用户要求的电压和频率提供电力。系统装设了完善的安全泄压装置保证系统安全。

流化床气化炉流化床燃烧技术是一种***的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。在传统电捕焦的技术基础上，针对生物质燃气特点，开发出适应于生物质燃气的小型电捕焦油器。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到100%。

能量利用和转换

　　固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但由于固体在床中停留时间长，故碳转换，一般达90％～99％。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。两者都具有较高热效率。

环境效益

　　固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；而流化床中温度低于灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。高热值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氢气或者是氢化)。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。

由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题(如系统未成熟，造价很高)限制了其应用推广。以意大利12Mwe的BIGcC示范项目为例，发电效率约为31．7％但建设成本高达25000元／kW，发电成本约1．2元／(kW·h)．实用性很差。近利用了生物质原料固有的高反应特性。实际净化效果并不太好鉴于国情，我国目前的生物质气化燃气净化技术主要是以湿法除焦油为主．国内一些科研单位已研究出符合中国国情的湿法燃气技术设备。生物质的气化强度超过l46000kg／(h·m)．而其他气化系统的气化强度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle气化工艺的商业规模示范建在弗蒙特州的柏林顿McNeil电站，该项目的一期工程．用Battelle技术建造日产200t燃料气的气化炉，在初始阶段生产的燃料气用于现有的Mc—Neil电站锅炉。二期工程安装一台燃气轮机来接受从气化炉来的高温燃气，组成联合循环。该气化设备于1998年完成安装并投入运行。