工业技术及运行情况

　　从目前情况来看，固定床和流化床气化炉的设计运行时间一般都小于5000h。前者结构简单，坚固耐用；后者比较而言．结构较复杂，安装后不易移动，但占地较小，容量一般较固定床的容量大。启动时，固定床加热比较缓慢，需较长时间达到反应温度；流化床加热迅速。可频繁起停。生物质气化产生的焦油的数量与反应温度、加热速率及燃气在反应器内的停留时间长短有关。

　　运行过程中，固定床床内温度不均匀，固体在床内停留时间过长，而气体停留时间较短，压力降较低；流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。固定床的运行负荷可以在设计负荷的20％～110％之间变动，而流化床由于受气流速度必须满足流化条件所限，只能在设计负荷的5O％～120％之间变化。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。

经济性

　　在设计制造方面。由于流化床的结构较固定床复杂．故***多于后者。但在运行方面，固定床对原料要求较高，流化床对原料要求不高，故固定床运行***高于流化床。固定床气化炉内温度分布较宽，这可能产生床内局部高温而使灰熔聚，并存在比容量低、启动时间长以及大型化较困难等问题；流化床具有气化强度大、综合经济性好的特点。二氧化碳和炭反应产生可燃的co，生物质中的水和炭产生反应产生可燃的氢气和co。综合考虑设计和运行过程，流化床比固定床具有更大的经济性，应该成为我国今后生物质气化研究的主要方向。

生物质气化炉的制作工艺

生物质气化炉的制作工艺一般分为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式气化炉，就是原料从上入料口投入，经过上述几个步骤后生成可燃性气体，后在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，由于下吸式固定床气化过程中可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制．简单的气化一内燃机发电循环系统效率低于18％，单位电量的生物质消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。