在引进国外***的大型生物质整体气化联合发电技术时，针对目前我国具体情况，采用内燃机代替燃气轮机，其它部分基本相同的生物质气化发电系统，不失为解决我国生物质气化发电规模化发展的有效手段。一方面，采用气体内燃机可降低对气化气杂质的要求(焦油与杂质含量lt;100mg/m3即可)，

　　可以大大减少技术难度；另一方面，避免了调控相当复杂的燃气轮机系统，大大降低系统的成本。从技术性能上看，这种气化及联合循环发电系统在常压气化时整体发电效率可达28%~30%，只比传统的低压B-IGCC降低3%~5%。但由于系统简单，技术难度小，单位***和造价大大降低(约5000元/kW)。这种技术方案比较适合于我国目前的工业水平，设备可以全部国产化，适合于发展分散的、***的生物质能源利用体系。

在我国生物质气化技术不仅在集中供气方面有应用，科研单位又将生物质气化技术进行衍生，生物质气化炉发电安全，利用生物质气化技术发电，并且取得了良好的经济效益和社会效益[3]。生物质气化发电技术的基本原理，是把生物质转化为可燃气，再利用可燃气推动燃气发电设备进行发电。气化发电过程主要包括3个方面：一是生物质气化，在气化炉中把固体生物质转化为气体燃料；二是气体净化，气化出来的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，生物质气化炉环保吗，以保证燃气发电设备的正常运行；三是燃气发电，葫芦岛生物质气化炉，利用燃气轮机或燃气内燃机进行发电，有的工艺为了提高发电效率，发电过程可以增加余热锅炉和蒸汽轮机[4]，典型的系统如图3所示。

中型生物质气化发电系统主要作为大中型企业的自备电站或小型上网电站，是当前生物质气化发电技术的主要方式，生物质气化炉优缺点，所需的生物质原料量较大，可适应一种或多种不同的生物质原料，气化方式以流化床气化为主，功率一般为500~3000kW。流化床气化技术又包括鼓泡床气化、循环流化床气化及双流化床气化3种，其中研究和应用多的是循环流化床气化技术，对生物质原料适应性强，也可混烧煤、重油等传统燃料，生产强度大，气化。

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