流化床气化炉，能量转换，操作简单，运行稳定可靠。同时生物质燃气热值也大为提高，其低温发热量可达到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。电捕焦油器采用高压直流电场将焦油液滴进行收集。在传统电捕焦的技术基础上，针对生物质燃气特点，开发出适应于生物质燃气的小型电捕焦油器。利用燃气内燃机尾气余热，通过吸收式制冷设备降低燃气温度，使得小分子焦油凝结下来，大大降低燃气焦油含量。生物质气化产生的焦油的数量与反应温度、加热速率及燃气在反应器内的停留时间长短有关。这些装置可使燃气中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，满足内燃机要求。

气化炉配有完善的运行监控仪表满足内燃机对气体品质的要求。流化床的规格已经系列化，可满足400～2000kw发电机组的供气需求。其规格详见附表一。如用户有特殊需求，可另行设计制造供货。

对于燃气需要破碎、干燥设备的用户，亦可配套提供相应成套设备，并可视用户具体情况，优选匹配气化及净化系统设备所需的转机及附属设施，确保用户安全经济运行。

生物质气化炉的制作工艺

生物质气化炉的制作工艺一般分为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式气化炉，就是原料从上入料口投入，经过上述几个步骤后生成可燃性气体，后在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，由于下吸式固定床气化过程中可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。其生物质气化装置均为流化床气化炉，使用氧气或者水蒸气作气化剂，产出中热值燃气。

气化形式选定以后,从系统匹配的角度考虑,气化设备应满足以下要求:

(1)产气尽可能干净，以减少后外理系统的复杂性，使焦油含量达到内燃机允许的程度。如果后续净化系统选用催化裂解工艺，还要尽可能使原始气中的焦油具有易于催化裂解的特点

(2)产气热值要高而且稳定,以提高内燃机的输出功率,増大整个系统的效率

(3)设计气化炉本体及加料排渣系统,应充分考虑原料特性,实现连续运行

(4)充分利用余热,提高能量利用率。