其生物质气化装置均为流化床气化炉，使用氧气或者水蒸气作气化剂，产出中热值燃气。Corella等在研究中发现：燃气中的焦油含量随着温度升高而减少，并认为这主要是由于温度升高有利于焦油发生以下裂解反应以及水蒸气转化反应。在滤出焦油和杂质，脱除c02、N2、cH．以及其他碳氢化合物之后，在一定压力下，使CO和H20反应生成H2，再将c0和H2以1：2的比例混合导人合成塔，加入催化剂，合成甲chun德国已广泛使用含1％～3％甲chun的混合汽you，内燃机结构无须进行较大改动，其输出功率近似于燃用纯qi油的内燃机的输出功率。目前，生物质气化合成甲chun的技术已经成熟，只是其产品的经济性还不能与石油、煤化工相竞争芬兰的一家化肥厂在世界上shou次采用生物质气化燃气合成氨取得成功。干生物质(木屑)气化产出的气体经净化后可得到CO和H2的混合气，再将此混合气与N2反应合成氨。

生物质气化技术在国内的发展与现状

　　我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。固定床气化炉与流化床气化炉性能比较固定床气化炉与流化床气化炉有着各自的优缺点和一定的适用范围。经过2O年的努力，我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术，大多采用固定床气化，如河北的ND系列、山东的XFL系列、广州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多个生物质气化的供热、传热系统，应用在不同场合取得了一定的社会、环保和经济效益。

“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究，旨在开发适合中国国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制．简单的气化一内燃机发电循环系统效率低于18％，单位电量的生物质消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。