气化炉性能特点秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。

流化床气化炉流化床燃烧技术是一种***的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。主要用途与适用范围：1、适用范围：用于处理工、农、林、副业等加工过程中产生的各类生物质废物，以消除废物污，保护环境。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到100%。

生物质气化的发电技术主要有以下三种方法：带有气体透平的生物质加压气化、带有透平或者是引擎的常压生物质气化、带有Rankine循环的传统生物质燃烧系统。传统的BIGCC技术包括生物质气化、气体净化、燃气轮机发电及蒸汽轮机发电。生物质气化是指生物质由固态转变为气态的一种变化，这种变化是混合变化既有物理变化也有化学变化。由于生物质燃气热值低(约5021kJ／m3)，炉子出口气体温度较高(800℃以上)，要使BIGCC具有较高的效率，必须具备两个条件．一是燃气进入燃气轮机之前不能降温，二是燃气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和燃气高温净化两种技术才能使BIGCC的总体效率较高(40％)目前欧美一些***正开展这方面研究，如美国Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)项目．欧洲英国(8MWe)、瑞典(加压生物质气化发电4MWe)、芬兰(6Mwe)以及欧盟建设3个7～12Mwe生物质气化发电BIGCC示范项目，其中一个是加压气化，两个是常压气化。

(1)生物质气化技术是一项较新的技术，其技术目前还不太成熟，还有许多方面需要完善。

　　(2)对固定床、流化床两种常用的生物质气化炉进行了介绍，并对两种气化炉的各自特性及其性能进行了分析。认为流化床生物质气化炉比固定床生物质气化炉具有更大的经济性，应该成为我国今后生物质气化研究的主要方向。

　　(3)对生物质气化技术在国内外的发展现状进行了综述。由于国力所限，我国的生物质气化发电技术远远落后于欧美***，认为在现有条件下研究开发与国外相同技术路线的BIGCC系统，存在很大困难。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。利用现有技术，研究开发经济上可行、效率较高的系统，是目前发展我国生物质气化发电技术的一个主要课题，也是我国能否有效利用生物质的关键。