气化炉种类

团体食堂、餐饮业专用气化炉灶该产品2006年底研发成功、2007年5月推向市场，火力强劲，炉面温度可达1000℃左右；原料不分粗细、干湿，均可使用，也可使用原煤，比直接烧煤，省煤1/3以上；该炉可用铁板生产，也可以用复合材料生产（成本更低，每套500元左右）；燃烧的灶头只需将以前的简单改装即可；一次性投料多灶头可以连续使用10小时以上；水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。干净卫生、没有异味，节能环保，省时、省力、省钱，是***团体、学校食堂、餐饮服务行业理想的更新换代产品。

流化床气化炉，能量转换，操作简单，运行稳定可靠。同时生物质燃气热值也大为提高，其低温发热量可达到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。电捕焦油器采用高压直流电场将焦油液滴进行收集。在传统电捕焦的技术基础上，针对生物质燃气特点，开发出适应于生物质燃气的小型电捕焦油器。利用燃气内燃机尾气余热，通过吸收式制冷设备降低燃气温度，使得小分子焦油凝结下来，大大降低燃气焦油含量。这些装置可使燃气中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，满足内燃机要求。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大量的热量。

气化炉配有完善的运行监控仪表满足内燃机对气体品质的要求。流化床的规格已经系列化，可满足400～2000kw发电机组的供气需求。其规格详见附表一。如用户有特殊需求，可另行设计制造供货。

对于燃气需要破碎、干燥设备的用户，亦可配套提供相应成套设备，并可视用户具体情况，优选匹配气化及净化系统设备所需的转机及附属设施，确保用户安全经济运行。

生物质气化的发电技术主要有以下三种方法：带有气体透平的生物质加压气化、带有透平或者是引擎的常压生物质气化、带有Rankine循环的传统生物质燃烧系统。传统的BIGCC技术包括生物质气化、气体净化、燃气轮机发电及蒸汽轮机发电。由于生物质燃气热值低(约5021kJ／m3)，炉子出口气体温度较高(800℃以上)，要使BIGCC具有较高的效率，必须具备两个条件．一是燃气进入燃气轮机之前不能降温，二是燃气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和燃气高温净化两种技术才能使BIGCC的总体效率较高(40％)目前欧美一些***正开展这方面研究，如美国Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)项目．欧洲英国(8MWe)、瑞典(加压生物质气化发电4MWe)、芬兰(6Mwe)以及欧盟建设3个7～12Mwe生物质气化发电BIGCC示范项目，其中一个是加压气化，两个是常压气化。生物质气化及发电技术在发达***已受到广泛重视，如奥地利、丹麦、芬兰、法国、挪威、瑞典和美国等***生物质能在总能源消耗中所占的比例增加相当迅速。

干法净化燃气是为避免湿法净化带来的水污染问题．采用过滤技术净化燃气的方法。过滤法除焦油是将吸附性强的材料(如活性炭等)装在容器中，使可燃气穿过吸附材料．或者使可燃气穿过装有滤纸或陶瓷芯的过滤器，把可燃气中的焦油过滤出来。可根据生物质燃气中所含杂质较多的特点，采用多级过滤的净化方法。但实际过程中．由于其净化效果不好．焦油沉积严重且沾附焦油的滤料难以处理，几乎没有作为单独的净化装置使用，多与其他净化装置连用。气化剂中的水蒸气分解，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的焦炭落人还原层。