采油车的出现为油田现场低产井、低渗透井的开采提供了一种理想设备，为yuan油上产做出了贡献。伴随着该采油设备在油田现场的广泛使用，也逐步暴露了一些问题。主要在以下几个方面：

1.对采油过程的控制，操作采油抽子下放和上提过程中的刹车与离合器控制普遍采用了手工方式，容易出现错误操作从而造成抽子桩基井口或者抽子的沉没度过大引起超载使上提困难。

2.采油车在工作时如果下泵深度超过设计要求的沉没度或者进行稠油作业负压较大时，提升负荷会超过设计要求值，这时就需要抽子卸荷，保证提升安全。

随着油田勘探的不断深入,采油车的使用越来越普遍,但就目前使用的采油车,不仅存在不安全隐患,而且现有采油车自动化程度较低,采油作业操作还完全是手动控制,不仅效率低,而且对操作员的经验和技术水平要求很高。因此迫切需要对采油车做进一步的改进。能够实时监控采油车作业过程中钢丝绳的上升、下降位置,载荷情况,速度大小,并且实时显示检测到的数据,还能够保持一定时间段的历史记录,以方便查询。

采油车进行采油作业时,造成不安全作业的因素主要有:

(1)在采油车作业过程中,需要准确了解抽子下放或上升的深度。深度偏大或偏小都有可能造成采油车做无用功,浪费能量,或者当油抽子上升到井口位置时,如果报警不及时,抽子将撞坏井口,使采油作业无法进行,甚至有可能造成生产事故。因此需要实时显示深度,并对其进行实时监控。

(2)抽子上升、下降速度过高,容易造成事故,而且不容易控制；而速度过低,又会降低生产效率。因此,在采油车运行过程中,需要实时显示上、下放速度,并对其进行实时监控。