内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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皂化油和切削液的区别

皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。皂化油含有70%左右的基础油。

切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的***和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。

但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。

切削液已经被大多数的生产企业认可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成---gt;皆为添加剂所组成。

优点：清洁性、冷却性、防锈性。

缺点：润滑性较不足，成本较高。

适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)。

半合成---gt;添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成。

缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，可灵活调整。

适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油---gt;常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜。

优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可视情况。

缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏。

适用：绝大部分加工中心、数控机床适用

不锈钢切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。

超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，不锈钢切削液产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和磨具）加以改进则要困难得多。

对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等***金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。属合成型之化学水溶液，含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂，适用于切削及磨削加工，为高切削性能之冷却液，长的使用寿命。

不锈钢切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用不锈钢切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高。

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。

在选择不锈钢切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。