内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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深孔钻切削液的作用

1、润滑作用

切削油在循环使用过程中，吸附在刀具加工件表面，形成一层润滑膜，提高刀具界面的润滑性，降低摩擦阻力，减少摩擦热，使切削过程中产生较低的热量，所以良好的润滑可以减少功率消耗，刀具磨损和获得良好的光洁度

2、冷却作用

钻床在深孔加工时产生大量的热，过高的温度可降低刀具强度而使寿命缩短，而且因受热变形要影响工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流动性好的切削油及时将这些热量带走

3、清洗作用

金属加工时也产生大量的金属碎屑及粉末等，如果不及时带走，会相互粘结或附着在机床，刀具，工件上，增加刀具的磨损，影响刀具的使用寿命，切削油的清洗性能就是防止这些金属碎屑颗粒粘结，利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力

4、防腐防锈作用

深孔钻切削油属特种油，使用周期长，在切削钻孔时，良好的防锈性，能够保证加工件表面光亮和不被腐蚀。

影响深孔钻切削油性能的因素主要有内部因素和外部因素，内部因素主要指油品本身的质量和性能。而本身的质量和性能主要是油基础油和添加剂决定的。外部因素是客观条件和人为因素各方面。

切削油和切削液的不同之处

大家都知道，切削油和切削液都是应用于金属加工的润滑剂。具有润滑、冷却、清洗、防锈、极压性等优点。那么切削油和切削液有什么不同之处呢?

1. 切削液是水溶性的，是兑水后加工的加工液;切削液注重冷却和清洗，经常用于润滑要求不高的轻中负荷加工。

2. 切削油则是纯油性的加工油。润滑效果很好，同时具有很好的极压性，还能起到一定的防锈作用。适合金属中重负荷加工。

切削油和切削液的作用区别较大，如何选用应根据实际生产需要来决定。

当金属切屑卷曲在刀具表面之前时，使切屑与工件分离的屏障是金属切削液或切削润滑剂。由于钻槽不同于拉刀齿，每种金属切削工艺对流体技术的要求也不同。

通过仔细平衡一个复杂的变量矩阵，包括粘度、传热、膜强度、表面张力和化学润滑性，金属加工人员致力于更大限度地提高每种工具的性能，并将对多种金属切削液的需求降到更低。

优化金属切削性能的流体解决方案还必须提供安全的工作环境，保护机床并尽量减少维护。所有的金属切削液-直油或水稀释-由技术和应用支持，以保持制造环境的安全和无故障，开发完全符合健康、安全和环境***。

金属油脂清洗剂产品优势：

1、本产品不伤任何金属表面。

2、水溶性好、***、无味、对皮肤无刺激，不污染环境。去油、去污能力强、泡沫低、适用范围广。

3、不燃不爆，取代洗涤油，可节约能源，具有很好的经济效益和社会效益。

金属制品专用清洗剂特征有以下几点；

1、：含有渗透乳化剂，能清除黑色金属、塑料、橡胶、皮革、混凝土等物品上的油污。

2、绿色：不燃烧，***无害，不腐蚀黑色金属、塑料、橡胶、玻璃、皮革等其他物品。

3、经济：根据不同用途和脏污程度，可用清水稀释数倍使用，可反复使用。