内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液的选择

硬质合金，用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏***，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的***性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，应预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

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金属零部件对环保清洗剂要求

　　首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够彻底。然后还要低成本，符合环境保护要求，对***无害，气味也要相对温和。

清洗剂

　　在金属加工行业，随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高，现在的清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

设备污垢的危害需要金属清洗剂进行处理

1.增加火灾的发生率，和污垢清洁设备的累积会影响设备的冷却，清洗剂，尤其是在大的功率的设备，并在夏季，室内温度较高。洗涤剂有时泥土加热到一定程度会引起性质，要知道在成本中使用的清洗设备，远高于后处理火灾少了，所以一定要重视起来。

2.影响的正常运行，增加功率消耗。众所周知，所有设备的操作需要电，清洁剂和新设备往往少用电，旧设备往往耗电量是非常大的，这其中很大的原因是因为旧的设备有很多都没有干净的污垢，清洗剂可减少界面的润滑，提高设备运行阻力，从而使有用的工作以下，洗涤剂会增加功耗，这一次是有用的方法是使用工业清洁剂清洗。

3.影响健康的身体，在工厂内的工作人员经常是混浊空气，各种气体混合，清洗剂和内部人员密度过大，除尘器这种环境的一些工厂主要是从更引起工业废料，它们属于污垢形成在设备上，清洗剂，如果不及时清洗污垢，灰尘会再次在设备上时再次释放到空气中运行，导致重复污染的循环。