内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳液。水稀释后，形成乳化颗粒直径为0.05-0.1um的水包油（O/W）型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广，是当今及今后***发展的加工切削品种。近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这类新型半合成液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色金属和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高l精度、高l效率加工及延长l刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起到重要的作用。

切削油和切削液的不同之处

大家都知道，切削油和切削液都是应用于金属加工的润滑剂。具有润滑、冷却、清洗、防锈、极压性等优点。那么切削油和切削液有什么不同之处呢?

1. 切削液是水溶性的，是兑水后加工的加工液;切削液注重冷却和清洗，经常用于润滑要求不高的轻中负荷加工。

2. 切削油则是纯油性的加工油。润滑效果很好，同时具有很好的极压性，还能起到一定的防锈作用。适合金属中重负荷加工。

切削油和切削液的作用区别较大，如何选用应根据实际生产需要来决定。

切削液被稀释后是翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、红色、荧光绿那但是合成类切削液在添加了相对应的染料人为造成的。

无论稀释液是何种颜色，如果其透明度仍然和水一样那么可以断定该体系为全合成切削液，如果稀释液的透明度稍差即为半合成体系的切削液，一般带有乳白色而且透明度极差，可以论为是乳化型切削液。

铝合金是目前加工企业遇见问题较多的一种合金，其中压铸铝尤为突出。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。

加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系。

在切削液使用前可以先把小型工件作为实验对象，进行简单有效的测试，具体办法是：先用1000目砂纸把加热后的测试样品打磨光亮后用酒精擦拭干净后，放入含有量为5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出实验样品，观察测试样品，样品表面无发黑、发白、变黄 保持原有的颜色，且工件表面光亮度变化越小越好。实验样品放置24h后再观察样品表面的变化，表面变化越小越好，此切削液即为上品。