金属加工切削液-内乡兴宇清洁效果好-烟台金属切削液
作者:内乡兴宇2020/9/4 17:26:39

内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。




如何选择切削液厂家?

切削液有润滑、冷却、清洗和防锈作用,根据不同的加工要求,需要选择合适类型的切削液,切削液主要有纯油型切削液和水溶性切削液,其中水溶性切削液可分为乳化型、半合成型和全合成型,如果针对不同工况、材质等因素,还可细分出很多具体的产品。这些产品对润滑、冷却、清洗和防锈作用的偏重不一样,以满足不同的加工要求。切削液的优点主要有:

切削液由多种表面活性剂、防锈剂、润滑剂和极压抗磨剂等配制而成,具有优良的极压润滑性、防锈性、冷却性、清洗性和表面渗透性。不含矿物油等***物质,半合成金属切削液,***无味,长时间使用不变质,对机床没有腐蚀性,对机床油漆无不良影响,机床台面无油腻感, 对操作者皮肤无不良反应。浓缩液和工作液完全透明,加工能见度高。广泛用于钢、铸铁、铜、铝及其合金的磨削和切削等加工。

1)良好的润滑性,可降低切削阻力,降低加工表面粗糙度,提高尺寸精度;

2)良的冷却性,可降低切削温度,延长了刀具寿命;

3)良好的清洗性能,可清洗切屑,不堵塞过滤器和管线;

4)加工机件和设备不锈蚀,不损害机床涂漆层;

5)金属切削液性能稳定,不易变质腐蚀;

6)使用过程中无烟、雾,无异味,保持工作环境清洁卫生;

7)不锈钢切削液、铝合金切削液低污染,且废液处理方便。









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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们,期待合作,谢谢!



切削液有哪些选用原则?

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,烟台金属切削液,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

  1、切削液应无刺激性气味,不含对******添加剂,确保使用者的安全。

  2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

  3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

  4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

  5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

  6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

  7、切削液应低污染,并有废液处理方法。

  8、切削液应价格便宜,配制方便。



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金属切削液特征

??1.清洗

??切削过程中,切屑、铁粉、磨屑、油、砂等经常附着在工件上,刀具或砂轮的表面和间隙,如果受到机床和工件的污染,刀具或砂轮的切削刃会变钝,从而影响切削效果。因此,切削液应具有良好的清洁作用。

??2.防锈

??在切割过程中,工件应接触环境介质中的一系列腐蚀性物质(如水,氧气、二氧化碳、硫l化氢、氯离子、游离酸和碱以及由切割产生的污泥或氧化变质流体等)。这就要求切削液具有一定的防锈能力,以保护工件和机床零件不被腐蚀。

??3.润滑

??切削液减少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦,形成润滑膜。切削液的良好润滑可以减少工具磨损的摩擦和功耗,从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的润滑性,含油和极压添加剂的油基切削液可以更好地润滑。

??油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物,有色金属切削液,通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜,起到切断的作用。刀具和工件,切屑,从而减少摩擦和切削力。对于低速、低温、精密切割场合可使用油性添加剂,温度超过200℃时,吸附膜会被***而失去润滑作用。

??此外,金属切削液还应具有以下特性:

??不会对机床的涂漆部件产生不利影响;稳定性好,储存期间不应有分层,油污等现象;对***和霉菌有一定的抵抗力,不易发臭和变质;对***和环境安全,刺激性气味,易于回收利用。




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