内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，防锈油等一系列防护材料。

产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等***，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，***金属的***。

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切削液的选用

　1、参照机床本身的特性

　　通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削液，这是因为他们在制造机床时就考虑了切削液的使用情况，因此使用机床企业所指l定的切削液可以避免很多问题。

　　2、根据刀具和工件的材质

　　由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削液。例如金刚石刀具硬度高但不耐高温，为达到良好的冷却性能，一般采用冷却性能较好的全合成切削液；对于硬度较高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面划伤。

　3、考虑不同的工艺因素

　　金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削液与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削液提出了更高的要求。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液的净化

　　切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：

　　延长切削液的更换周期。

　　提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1～3倍。

　　提高工件表面粗糙度，降低废品率。

　　延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

切削油和切削液的不同之处

大家都知道，切削油和切削液都是应用于金属加工的润滑剂。具有润滑、冷却、清洗、防锈、极压性等优点。那么切削油和切削液有什么不同之处呢?

1. 切削液是水溶性的，是兑水后加工的加工液;切削液注重冷却和清洗，经常用于润滑要求不高的轻中负荷加工。

2. 切削油则是纯油性的加工油。润滑效果很好，同时具有很好的极压性，还能起到一定的防锈作用。适合金属中重负荷加工。

切削油和切削液的作用区别较大，如何选用应根据实际生产需要来决定。

用全合成和微乳化替代乳化液已经是***不争的事实了，其 根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是***不争的事实了，其 根本的原因是环保和节能的要求吧。

较多是这种新型半合成铝合金切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。

铝合金切削液适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保加工及延长了刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。

当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成铝合金切削液，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化（比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。