内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

切削液发臭的原因：

　　切削液发臭主要是由于***滋生导致的水质酸败而产生的酸臭味，而切削液类别中，乳化型切削液是比较容易发臭，也是常见的;切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和厌l氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌l氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。 ***主要通过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。 空气中的***进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感l染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。

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　延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：

　　①、确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

　　②、抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查***含量，及时采取相应措施。

　　③、净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除***滋生环境。

　　④、定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

　　⑤、及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

在某一加工工序中需要使用什么种类的切削液，主要根据以下几方面来考虑：

第l一：切削液能否改善材料的加工性能，入减少切削力和金属加工间的摩擦力，***切屑瘤及鳞刺的生长以及降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度。降低切削温度，延长l刀具使用寿命。

第二：切削液能否改善惭怍性能，如冷却工件，使其易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞。减少冒烟，飞溅，起泡，无特殊臭味使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，使用完的废液处理简单，不引起皮肤l***，对***无害等。

第三：经济效益及费用的考虑，包括购买切削液的废液、补充费用、管理费用及提高l效益，节约费用等。

第四：金属切削液的***，法令方面的考虑，如劳动安全卫生***，消防法、污水排放***等。