内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

切削液的选择

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。

1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；

2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷l基苯磺酸钠、十二烷l基***钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代***钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。

切削热是金属零件切削工艺过程中的重要物理现象。由于切削热引起切削温度的升高，不锈钢切削液使工件产生热变形，直接影响工件精度和表面质量，同时切削温度是影响刀具实用度的主要因素。

在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源；同时在切屑与前刀面， 工件与后刀面间消耗的摩擦功也将转化为热能，这是切削热的又一个来源；切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去，根据热力学平衡原理，产生的热量和传散的热量相等。

不锈钢切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。切削液应低污染，并有废液处理方法。

不锈钢切削液对切削温度的影响，与切削液导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。选择与工艺相对应的切削液，合理安排冷却方式可以有效降低切削温度。