内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

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切削液的选择

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。

1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；

2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷l基苯磺酸钠、十二烷l基***钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代***钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。

纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替水基切削液中的具***性的添加剂的方法逐渐成为科技人员的研发方向。随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高l性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害***健康和生态环境的物质。我国进口的数控机床、加工中心等***设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高l性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高l性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。

不锈钢清洗剂是工业清洗剂的一种细分产品，市面上的不锈钢清洗剂多数为水基型，工业不锈钢清洗剂根据不同的成分配方，可以生产出中性、弱碱性、强碱性不锈钢清洗剂，绝大多数的PH一般是在7～12之间，部分特殊使用场景，可能也需要配制酸性不锈钢清洗剂。一般使用配比浓度在1:20之间，此配比已经形成行业化。当然，存在一些不锈钢清洗剂生产厂家为了获取不正当的利益而进行稀释出售，但这些厂家很少，越来越多的生产厂家都非常重视自己的信誉和长远发展。

不同PH值的清洗剂有不同的效果，这跟清洗剂的配方有关。在平时的生产过程中，槽液中的杂物及油污漂浮物、残渣等应定期清理防止杂物及残渣降低清洗剂浓度。当发现不锈钢清洗剂的清洗能力下降时，或槽液使用一段时间后，由于有效浓度下降，杂质离子增加，处理效果不佳时，无需更换新液，只要添加少量清洗剂即可。除非清洗剂受到严重污染时才考虑更换槽液。所以，川致化工出品的不锈钢清洗剂可以说具有非常高的性价比。