内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

选择金属切削液

??为你的操作选择合适的金属切削液，可能会令人困惑和耗时。为了选择适合你应用的流体，应通过查阅产品资料、供应商信息和使用历史来比较金属切削液产品的优缺点。其他机加工车间共享的产品性能信息，也是缩小选择范围的另一种方法。然后，流体性能的良好指标是通过实际使用。

??除了前面讨论的特性外，在选择金属切削液时还应考虑以下因素：

??*成本和预期寿命

??*与工作材料和机器部件的流体相容性

??*切割操作的速度、进给量和深度

??*加工金属的类型、硬度和微观结构

??*易于流体维护和质量控制

??*能够将流体与工件和碎屑分离

??*产品的适用温度范围

??*适宜浓度和pH范围

??*存放方法

??*易于液体回收或处置

金属切削液特征

??1.清洗

??切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油、砂等经常附着在工件上，刀具或砂轮的表面和间隙，如果受到机床和工件的污染，刀具或砂轮的切削刃会变钝，从而影响切削效果。因此，切削液应具有良好的清洁作用。

??2.防锈

??在切割过程中，工件应接触环境介质中的一系列腐蚀性物质（如水，氧气、二氧化碳、硫l化氢、氯离子、游离酸和碱以及由切割产生的污泥或氧化变质流体等）。这就要求切削液具有一定的防锈能力，以保护工件和机床零件不被腐蚀。

??3.润滑

??切削液减少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦，形成润滑膜。切削液的良好润滑可以减少工具磨损的摩擦和功耗，从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的润滑性，含油和极压添加剂的油基切削液可以更好地润滑。

??油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物，通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜，起到切断的作用。刀具和工件，切屑，从而减少摩擦和切削力。对于低速、低温、精密切割场合可使用油性添加剂，温度超过200℃时，吸附膜会被***而失去润滑作用。

??此外，金属切削液还应具有以下特性：

??不会对机床的涂漆部件产生不利影响;稳定性好，储存期间不应有分层，油污等现象;对***和霉菌有一定的抵抗力，不易发臭和变质;对***和环境安全，刺激性气味，易于回收利用。

摩擦磨损加大导致刀具使用寿命降低(后刀面磨损急剧增大)

原因：由于刀尖处润滑性不足产生更多机械磨损。

解决方案：

1. 选择脂肪含量高的油基不锈钢切削油;

2. 用不活性油基不锈钢切削油替换活性不锈钢切削油;

3. 检查不锈钢切削油外观及明显劣化、应换用新液;

4. 加大供液量和供液压力，直接向后刀面供液;

5. 使用水基不锈钢切削油的场合，应尽量选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，工作液浓度调高。

切削油和切削液的不同之处

大家都知道，切削油和切削液都是应用于金属加工的润滑剂。具有润滑、冷却、清洗、防锈、极压性等优点。那么切削油和切削液有什么不同之处呢?

1. 切削液是水溶性的，是兑水后加工的加工液;切削液注重冷却和清洗，经常用于润滑要求不高的轻中负荷加工。

2. 切削油则是纯油性的加工油。润滑效果很好，同时具有很好的极压性，还能起到一定的防锈作用。适合金属中重负荷加工。

切削油和切削液的作用区别较大，如何选用应根据实际生产需要来决定。