内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产清洗剂，防锈油等一系列防护材料。

产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等***，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，***金属的***。

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普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力。但是水的表面张力大，在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性。在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中

挥发性防锈油是由经特殊选择的易挥发烃类化合物、多种防锈添加剂精心调配而成，使用中挥发速度快，成膜性好，防锈性好。用于各类金属紧固件及经过电镀镍的金属表面的长期室内防锈

切削液用微乳化的好还是用全合成的好？

　从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是***不争的事实了，其 根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是***不争的事实了，其 根本的原因是环保和节能的要求吧。

　　但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。

发展沿革：由于乳化液含油30%以上，的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题 上开发出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低， 上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压 达到和超过乳化液的微乳化切削液。 性价比和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低；微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。

　　了解了上述知识就很容易知道：切削液用微乳化的好还是用全合成的好？当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化（比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。

　

加工铸铁如何选择适合的切削液？

冷硬铸铁的定义

冷硬铸铁是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的，也称激冷铸铁。与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快，故铸铁***在一定厚度内属于白口，因而硬度较高，耐磨性好；而远离冷铁的深层部位，由于冷却速度较小，得到的***为灰口；在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。

（二）

冷硬铸铁的特点

1.外硬内韧，表面部分发生白口化，硬度和耐磨性大大提高，内部仍保持灰口***，以防整体脆化。

2.冷硬铸铁适用于摩擦条件下无磨粒作用场合的零件，零件除了滑动外还包括程度不同的滚动运动。要求零件工作面有较高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足够高的强度和韧性，所以一般用于制造轧辊、车轮等零件。